Productielijnoplossing voor prismatische celbatterijpakketten
Geavanceerde geautomatiseerde productielijn voor de fabricage van prismatische accupakketten
Naarmate de vraag naar elektrische voertuigen (EV's), energieopslagsystemen (ESS), noodstroomvoorziening voor telecommunicatie en industriële batterijtoepassingen blijft groeien, zijn prismatische lithiumbatterijpakketten uitgegroeid tot een van de meest gebruikte energieopslagoplossingen vanwege hun hoge energiedichtheid, structurele stabiliteit en efficiënte ruimtebenutting.
Ons Productielijn voor prismatische celbatterijpakkettenWij bieden een complete, intelligente en sterk geautomatiseerde productieoplossing voor de assemblage van prismatische lithiumbatterijpakketten. Van celsortering tot de uiteindelijke eindtest, leveren wij kant-en-klare productielijnen die zijn afgestemd op uw capaciteit, productontwerp en automatiseringsvereisten.
Waarom kiezen voor een prismatische celbatterij?
Prismatische lithium-ionbatterijcellen bieden diverse voordelen ten opzichte van cilindrische en pouch-cellen:
● Hogere ruimtebenutting in batterijmodules
● Betere structurele stijfheid en duurzaamheid
● Eenvoudiger thermisch beheer
● Geschikt voor energieopslagsystemen met een hoge capaciteit.
● Verminderde complexiteit van de moduleassemblage
Prismatische accupakketten worden veel gebruikt in:
● Elektrische voertuigen (EV)
● Energieopslagsystemen (ESS)
● Zonne-energieopslag
● UPS-back-upsystemen
● Telecomkrachtcentrales
● Industriële apparatuur
Volledig productieproces
Onze lijn prismatische accupakketten bestrijkt het volledige assemblageproces:
1. Inkomende celinspectie en sortering
● Celspanningstest
● Interne weerstandstest
● Capaciteitsclassificatie
● Barcodescannen en MES-gegevens uploaden
Doel:
Zorg ervoor dat alle cellen aan de consistentienormen voldoen vóór de assemblage.
2. Celstapeling / Moduleassemblage
● Automatische celtoevoer
● Robotische celstapeling
● Inbrengen van de afstandhouder
● Uitlijningspositionering
Hoge precisie garandeert consistentie van de modules en vermindert montagefouten.
3. Busbar-assemblage
● Automatische busbar-aanvoer
● Positiecorrectie
● Busbar bevestiging
Ondersteuning:
● Koperen stroomrails
● Vernikkelde stroomrails
● Aluminium connectoren
4. Laserlassysteem
Laserlassen met hoge snelheid zorgt voor stabiele elektrische verbindingen met een lage thermische belasting.
Functies:
● Lasverbindingen met lage weerstand
● Hoge lasconsistentie
● Realtime bewaking van lasprocessen
● CCD-positioneringssysteem
Voordelen:
● Hoge lassterkte
● Verlaagd defectpercentage
● Verbeterde batterijveiligheid
5. Installatie van het gebouwbeheersysteem (BMS)
De integratie van een batterijbeheersysteem (BMS) maakt het volgende mogelijk:
● Spanningsbewaking
● Temperatuurbewaking
● Overlaadbeveiliging
● Overstroombeveiliging
● Celbalans
Ondersteunt installatie van gebouwbeheersystemen op maat.
6. PACK-behuizingsmontage
● Behuizingsinstallatie
● Isolatie-installatie
● Structurele bevestiging
● Koppelregeling
Garandeert mechanische betrouwbaarheid en veiligheid.
7. Functionele testen (EOL-testen)
Uitgebreide eindcontrole omvat:
● Open circuit spanningstest
● Isolatieweerstandstest
● Communicatietest (CAN / RS485)
● Laad-/ontlaadtest
● Veiligheidscontrole
Elk accupakket wordt vóór verzending gecontroleerd.
8. Verouderings-/inbrandtest
Langdurige veroudering helpt bij het opsporen van verborgen defecten en zorgt voor stabiliteit van de verpakking.
De tests omvatten:
● Laad-ontlaadcycli
● Thermische monitoring
● Capaciteitsvalidatie
● Prestatieverificatie
Kernuitrusting inbegrepen
Een complete productielijn kan het volgende omvatten:
● celsorteermachine
● Celstapelmachine
● Puntlasmachine
● Laserlasmachine
● Busbar-montagestation
● BMS-installatiestation
● Schroefbevestigingsmachine
● EOL-tester
● Verouderingstester
● MES-gegevensbeheersysteem
Technische voordelen
Hoge automatisering
Ondersteunt semi-automatische en volledig automatische productie.
Flexibele aanpassing
Compatibel met verschillende accupakketten, spanningen en capaciteiten.
Slimme productie
Het geïntegreerde MES-systeem maakt het volgende mogelijk:
● Productietraceerbaarheid
● Gegevensverzameling
● Realtime monitoring
● Kwaliteitscontrole
Hoge precisie
● Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,1 mm
● Stabiele laskwaliteit
● Herhaalbare procescontrole
Ondersteunde batterijspecificaties
Wij bieden maatwerkproductie voor:
● Spanning: 12V–1000V
● Capaciteit: 10Ah–500Ah+
● Celchemie:
● Lithiumijzerfosfaat (LFP)
● Nikkel Mangaan Kobalt (NMC)
● Lithiumtitanaat (LTO)
Toepassingen:
● EV-accupakketten
● ESS-batterijsystemen
●Commerciële opbergkasten
● Industriële batterijsystemen
Onze technische kracht
Wij zijn meer dan een leverancier van apparatuur: wij bieden een complete oplossing voor de productie van accu's.
Wat wij bieden
✔ Complete kant-en-klare productielijnen
✔ Fabrieksindelingplanning
✔ Procesontwerpoptimalisatie
✔ Apparatuur aanpassen
✔ Installatie en inbedrijfstelling
✔ Technische training
✔ Klantenservice
Ons engineeringteam heeft uitgebreide ervaring in:
● Ontwerp van het productieproces van batterijen
● Automatiseringsintegratie
● Productieoptimalisatie
● Ontwikkeling van op maat gemaakte, niet-standaard apparatuur
Waarom met ons samenwerken?
Ruime ervaring in de branche
Jarenlange ervaring in de fabricage van apparatuur voor batterijproductie.
Sterke R&D-capaciteit
Continue innovatie in automatisering en intelligente productie.
Wereldwijde serviceondersteuning
Professionele installatie en technische ondersteuning in het buitenland.
Kosteneffectieve oplossingen
Geoptimaliseerde configuratie op basis van uw budget en productiedoelstellingen.
Ontvang vandaag nog uw oplossing op maat.
Of u nu een nieuwe batterijfabriek bouwt, de productiecapaciteit uitbreidt of handmatige processen automatiseert, onze oplossingen bieden uitkomst. Productielijn voor prismatische celbatterijpakkettenkan u helpen de efficiëntie, kwaliteit en winstgevendheid te verbeteren.
Neem vandaag nog contact met ons op voor:
● voorstel voor een productielijn
● Aanbevolen apparatuur
● Fabrieksindelingplanning
● Offerte- en ROI-analyse